主軸維修廠家認為再好的刀不經常磨也會鈍，再好的機器不經常保養也會出毛病，電主軸也需要日常的保養。
1、操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉子端和電機接線端子上的廢屑，防止廢屑在轉子端和接線端子上堆積，以此避免廢屑進入軸承，加速高速軸承的磨損;避免廢屑進入接線端子，造成電機短路燒毀。
2、每次對電主軸更換刀具時，操作員必須要將壓帽卡頭擰下，電主軸不能使用直接插拔刀具的方法換刀，操作員要養成一個習慣，在卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。
3、每天開機后操作員必須檢查電主軸的冷卻水流地工作狀態，要檢查水泵是否正常工作，要檢查冷卻水是否被水垢、微生物污染，要檢查管路狀態是否正常，要保證冷卻水正常循環，嚴禁在電主軸內無冷卻水通過的情況下開啟電主軸，在正常冷卻的前提下電主軸才能處于良好的工作狀態。
電主軸是一個高精度的執行元件，而影響電主軸回轉精度的主要因素有：
1、主軸誤差主要包括主軸支承軸頸的圓度誤差、同軸度誤差（使主軸軸心線發生偏斜）和主軸軸頸軸向承載面與軸線的垂直度誤差（影響主軸軸向竄動量）
2、軸承誤差。軸承誤差包括滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的圓度誤差，滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的波度，滾動軸承滾子的形狀與尺寸誤差，軸承定位端面與軸心線垂直度誤差，軸承端面之間的平行度誤差，軸承間隙以及切削中的受力變形等。
3、主軸維修系統的徑向不等剛度及熱變形。為了保證我們的電主軸能在保證精度的情況下正常工作，我們就要盡可能的降低軸承相關部位的磨損率，而降低磨損的主要方式就是潤滑，對軸承進行潤滑處理，保證良好的潤滑及冷卻效果，選擇合理正確的潤滑方式是保證電主軸正常工作的重要條件。
電主軸油氣潤滑裝置通俗的解釋就是，油跟隨氣體的流動而往前運動，氣體在運動過程中，會帶動附著在管壁上面的少量油滴進入到兩邊的傳動軸承，噴灑到摩擦面上的是帶有油滴的油氣混合體，這種潤滑裝置不僅經濟、環保、快速、高效，更重要的是油滴適中，不會造成因油量過多軸承無法散熱，也不會造成因油量過多，軸承在高速旋轉過程中產生背壓，避免了電主軸負載增加，更不會產生竄動現象。
設備在旋轉過程中都會產生振動，長時間的振動縮短設備的使用壽命，乃至造成損壞。當過度振動的零部件與其它設備相互連接時，不僅會危害本身的運行外，也會通過連接的零部件，將振動傳遞到其它設備上，進而破壞整個運行環境，通常在主軸安裝好以后，我們就必須檢測一下主軸的振動值，如果正常加工轉速，超過這個值的時候，就必須做動平衡校正。
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